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        冷弯技术在煤矿机械中的应用研究
        发布时间:2017-07-30 14:44:32    点击次数:21

        W钢带是煤巷锚杆支护中的重要构件。它可将单根锚杆联接起来组成一个整体的承载结构,显着提高支护 整体效果。钢带一般由薄钢板压制成w型,钢带上有冲孔,冲孔形状为圆形或长椭圆形。w型钢带是利用带钢经多组轧辊连续进行冷弯,滚压成型的型钢产品。由于 带钢的冷弯成型过程中的硬化效应,可明显提高型钢强度。冷弯成型出材率高(98%),与冲压及热轧型钢比,可节约钢材10%~30%。根据根据我国煤矿井 下管道的具体情况,制订了我国矿用w型钢带标准(MT/T861—2000)。在井下使用时,可根据巷道的具体条件,选择不同参数的w型钢带。为与强力锚 杆配合,高强度w型钢带已投入使用其被断载荷高达500KN,同时刚度也大幅度提高,组合与护表能力大大增强。

          关键词:冷弯技术,煤矿机械

          一、w型钢带机主要参数

          ⑴适用于钢带原度:2.0~5.0mm, 适用钢带最大宽度:400mm

          ⑵机组理论运行速度:11m/mm, 料卷重量:≤4000kg

          ⑶主电机功率:11kw,液压电机功率:5.5kw

          ⑷适用电源:380v/50HZ, 机组总质量:5800kg

          二、结构简介

          本设备由生料支架、进料导入平台、钢带压平机、成型轧辊主机、计数器、冲孔机、剪切装置、成品接料架、液压站、电脑控制柜等件组成。全机采用工业电脑PLC控制。结构图见图1.

          三、设计概况

          ⑴轧辊设计

          在冷弯成型过程中,板材逐渐成型为最终的形状,当材料通过轧机时,是由旋转的轧辊成型的。轧辊设计 的目标是:以最少的成型步骤,也就是最少的道次数在给定满足的公差内成型要求的产品。根据(MT/T861—2000矿用w型钢带)标准的要求,该轧辊设 计为7个道次,设计一套好的便于使用的轧辊可以遵循以下原则:材料按照预想的方式平滑顺畅流动;足够的成型道次数。轧辊能起到正确作用,必须可以做到以下 几点:如轧辊制造准确,并且轧机轴不弯曲,不松动,轴肩定位准确。如果满足以上条件,一组好的轧辊会生产出数万米的优质产品。

          ⑵轧机设计中应考虑的问题:1、轧机类型的选取,考虑到轧制板材最大宽度400mm,板厚5mm, 轴与轴的承载力大,故选用通轴双端式轧机型式。2、轧机轴直径的选取:根据计算与类比法,轴径定为80mm。3、道次间距:道次间距是水平方向的中心轴 距,成型产品时,道次间距会很关键,不能太短亦不能太长,过短会产生波浪和扭曲,以至于不能安装调节辊和其它组件(如计数器),另外空间太小会使安装和和 使用常规检查轧辊间隙变得极其困难。由此本设备道次间距选在≤500mm。4、下轴和轧机台面距离:一般情况下大多数轧机包括本设备下轴都是固定的,不可 调节。5、下轴驱动:冷弯成型行业已作为一种规则,一般均采用下轴驱动。由11kw电机经Pm500减速机带动链轮链条,链条1.5寸双排拖动。6、分离 定位套设计:分离定位套可减少多规格宽断面的轧辊更换时间。 从轴端卸下原螺母,拉出机架,分离定位套的换辊操作,只需松开螺母,将轧辊向两侧拉动6~20mm即可,这个间隙即可分离定位套,将其安装在新位置。这种 方法可以减少轧辊更换时间约70%~80%。比如,用标准定位套,每个道次套更换时间在10~24min,而用定位分离套,更换时间可以减少 3~5min。

          本设备用的是铰链联接定位套和带止口的活动垫片,铰链连接的定位套是以铰链作为定位的一种定位方 式,外部加弹簧固定,从某种程度上讲,比螺栓固定更能减少装卸时间,而且该构建表面美观,非常实用。定位套是轧辊组的一部分,因此,长度公差和两端平衡度 很关键。定位套不必热处理,对加工粗糙度也没有严格要求。

         

        信息来源:冷弯生产线

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